冷卻塔因?yàn)槌Ｄ瓯环胖猛饷骘L(fēng)扇的吸收能力很強(qiáng)，所以導(dǎo)致大量的沙子、污染物進(jìn)去塔里面，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)導(dǎo)致冷卻塔的制冷效率減低，造成出水孔堵塞，為了免除出現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)該定期對(duì)冷卻塔進(jìn)行清洗。下面安來(lái)技術(shù)人員為大家介紹下正確清理冷卻塔的操作步驟：

　　即按照清洗流程滅藻清洗一清洗除垢劑清洗一預(yù)膜一清洗后的清理。此方案需要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清洗，時(shí)間八天左右，除垢率95%以上。

　　清洗程序:水沖洗一滅藻清洗一清洗劑除垢清洗一清洗后沖洗一預(yù)膜一清洗后的清理。

　　1、水沖洗

　　水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的漠類及腐蝕物等疏松的污垢，同時(shí)檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。

　　2、滅藻清洗

　　滅藻清洗的目的是清理系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入滅藻劑進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時(shí)停止清洗。

　　3、清洗液除垢清洗

　　清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入空調(diào)系統(tǒng)用流動(dòng)泵流動(dòng)清洗并在高點(diǎn)排空和低點(diǎn)排污，以不會(huì)產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗功能。清洗時(shí)應(yīng)定時(shí)檢測(cè)清洗液濃度、金屬離子(Fe2+、Fe3+、 Cu2+)濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時(shí)結(jié)束清洗。

　　4、清洗后的漂洗

　　此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時(shí)殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測(cè)試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時(shí)結(jié)束沖洗。

　　1、對(duì)冷卻塔傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油脂選型，目前，國(guó)內(nèi)90%以上的冷卻塔廠家沒有對(duì)冷卻塔的潤(rùn)滑提出具體指導(dǎo)，只是簡(jiǎn)單說(shuō)明“加潤(rùn)滑油”“加潤(rùn)滑脂”之類的說(shuō)明，殊不知，冷卻塔傳動(dòng)部分長(zhǎng)期工作于高水汽、高溫（尤其是一些高溫塔）環(huán)境下，如果選型不當(dāng)，潤(rùn)滑油脂很容易由于氧化、乳化等原因失效，潤(rùn)滑失效直接導(dǎo)致傳動(dòng)系統(tǒng)磨損，表現(xiàn)為：皮帶抖動(dòng)、磨損；減速器齒輪磨損；塔體抖動(dòng)；電機(jī)燒毀等。

　　2、填料更換，劣質(zhì)填料剛性弱，承載能力差，很容易變形、松散倒伏，重慶冷卻塔生產(chǎn)廠家直接導(dǎo)致冷卻效果差或喪失冷卻能力，如果出現(xiàn)此類問(wèn)題，很不幸，下次換填料時(shí)一定要嚴(yán)格檢驗(yàn)。

　　3. 對(duì)需加注潤(rùn)滑脂部分加裝自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，特別是一些高溫塔或者大型塔。

　　4. 冷卻塔管件防腐處理，由于水質(zhì)以及部分廠家產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，很多冷卻塔金屬結(jié)構(gòu)短時(shí)間內(nèi)大量生銹，大大減短其使用壽命，如不及時(shí)處理，無(wú)疑將提前報(bào)廢。